10 tona hidraulički pocinčani čelični razmotavač za linije za oblikovanje valjaka

Sep 24, 2026 Ostavi poruku

Pocinčani čelični koluti se obično koriste u linijama za oblikovanje valjaka za proizvodnju krovnih panela, zidnih panela, C/Z greda i drugih čeličnih profila. Prije početka formiranja, kalem se mora stalno odmotati i ubaciti u mašinu za formiranje. Odmotavač stoga direktno utiče na kontinuitet i stabilnost proizvodne linije.

Hidraulički pocinčani čelični kotur za odmotavanje od 10 tona dizajniran je za rukovanje teškim čeličnim zavojnicama uz smanjenje rada ručnog utovara. Hidraulični ekspanzioni sistem osigurava zavojnicu na trnu, dok motorizovani ili kontrolisani sistem odmotavanja pomaže u održavanju stabilnog snabdevanja materijalom tokom kontinuiranog oblikovanja.

Ključne karakteristike koje treba uzeti u obzir

Težina i širina zavojnice trebaju odgovarati nazivnom kapacitetu odmotača. Za jedinicu od 10 tona, okvir i trn trebaju dovoljno čvrstoće da bezbedno podrže napunjenu zavojnicu. Hidraulično širenje također pomaže da se zavojnica drži u centru i smanjuje kretanje tokom rada.

Drugi važan faktor je kontrola napetosti. Pretjerana ili nestabilna napetost odmotavanja može utjecati na dovod materijala i uzrokovati probleme u kasnijem procesu oblikovanja. Odgovarajući sistem kočenja ili kontrole pomaže u održavanju glatkijeg dovoda zavojnice.

 

Primjena u oblikovanju valjaka

Hidraulične mašine za odmotavanje mogu se koristiti sa različitim mašinama za formiranje valjaka, uključujući proizvodne linije za krovne panele, glazirane crepove, C i Z grede. Posebno su korisni tamo gdje se koriste teži pocinčani ili obloženi čelični koluti i gdje je potrebna kontinuirana proizvodnja.

O Shengda Machinery

Botou Shengda Cold Roll Forming Machinery Manufacturing Co., Ltd. proizvodi opremu za hladno oblikovanje valjaka od 2010. godine. Kompanija pruža kompletne linije za oblikovanje i pomoćnu opremu, sa proizvodnim kapacitetima koji pokrivaju 10.000 kvadratnih metara. Oprema se može konfigurirati prema specifikacijama kotura, zahtjevima profila i stepenu automatizacije proizvodne linije.