Dvoslojna integrirana mašina za oblikovanje valjakaje potpuno automatski dvo-slojni CNC set mašina za hladno valjanje, posebno dizajniran za moderne sisteme metalnih obloga. Njegov glavni vrhunac je savršena integracija dvije najčešće korištene specifikacije: Type 840 i Type 900.
Specifikacije
|
Stavka |
Sadržaj |
Napomene |
|
Materijal |
Pocinčana čelična ploča u boji |
|
|
Širina |
1000 mm |
Posebne veličine su dostupne na zahtjev |
|
Debljina |
0,25 mm - 0.6 mm |
|
|
Podudaranje boja |
Zelena vertikalna tekstura |
Prilagodljivo prema zahtjevima kupaca |
|
Ukupna dimenzija (približno) |
6000 mm × 1300 mm × 1400 mm |
|
|
Forming Rows |
11+9 redova |
|
|
Forming Rollers |
45# čelična obrada, tvrdo hromirana i polirana |
|
|
Osovina za formiranje valjka |
Prečnik 70 mm, 45# čelična obrada |
|
|
Bočne zidne ploče |
16 mm |
|
|
Specifikacija okvira |
300H čelik |
|
|
Snaga motora |
3 KW hidraulički mjenjač |
Napon se može prilagoditi na 380/220/240 |
|
Transmission Mode |
Lanac |
1 inč |
|
Forming Speed |
8-12 m/min |
|
|
Shearing Mode |
Rezanje nakon hidrauličkog oblikovanja, hidrauličko vođeno šišanje |
|
|
Materijal rezača |
Cr12 toplinski{1}}tretirano |
Zadebljana,{0}}oštrica otporna na habanje |
|
Električni upravljački sistem |
Opremljen PLC-om, ekranom osjetljivim na dodir i brojačem kodiranja |
Potpuno automatska postavka serije |
Karakteristike proizvoda
Dvostruka{0}}funkcionalnost, isplativ{1}}
Ova jedna mašina integriše dve specifikacije. U poređenju sa kupovinom dve odvojene mašine, troškovi nabavke opreme su smanjeni za približno 30–40%, a potreban prostor u fabrici je smanjen za oko 40%. Troškovi transporta i montaže su također smanjeni, što ga čini idealnim za klijente s ograničenim prostorom u tvornici ili za one koji zahtijevaju česta premještanja između radnih mjesta.
Izdržljivi valjci, visoka preciznost oblikovanja
Valjci su iskovani od čelika 45#, kaljeni i tvrdo-hromirani, čime se postiže površinska tvrdoća od HRC 55–58; veoma su otporni na habanje-i otporni na rđu-. Tokom procesa oblikovanja, površina lima ostaje bez ogrebotina i bora, a profil je oštar, što osigurava da gotove pločice pružaju odličnu hidroizolaciju i uredan, atraktivan izgled.
Prebacivanje jednim-dodirom, jednostavno rukovanje
Prebacivanje između gornjeg i donjeg sloja lako se vrši preko selektorskog prekidača na električnom kontrolnom ormaru. Snaga se kontroliše odvojeno pomoću kvačila, što omogućava vreme prebacivanja od samo 2-3 sekunde. Nisu potrebne izmjene kalupa ili ponovno{4}}urezivanje, a mašinom može upravljati jedna osoba, smanjujući ovisnost o radu.
Nezavisan rad, fleksibilna proizvodnja
Dvoslojna integrisana mašina za formiranje valjaka ima nezavisne sisteme napajanja i kontrole za gornji i donji sloj, omogućavajući im da rade istovremeno ili pojedinačno. Održavanje na jednom sloju ne zaustavlja proizvodnju na drugom, osiguravajući da rasporedi isporuke ostanu na pravom putu. Rad samo na jednom sloju tokom perioda male količine-uštede električne energije.
Prijave
Pokrivanje i oblaganje zidova za industrijske zgrade kao što su fabrike čeličnih konstrukcija, skladišta, garaže vozila i hangari za avione.
Krovni i zidni sistemi za javne zgrade kao što su stadioni, izložbeni centri, pozorišta i veliki konferencijski centri.
Krovni i zidni sistemi za poslovne zgrade kao što su veliki supermarketi, logistički distributivni centri i veletržnice.
Pogodno za projekte sa ograničenim prostorom gdje je smještaj više mašina nepraktičan; jedna mašina zadovoljava proizvodne potrebe za dvije zajedničke specifikacije.
Kontrola kvaliteta
Inspekcija sirovina
Ulazni čelik i kupljene komponente se podvrgavaju serijskom uzorkovanju (po stopi ne manjoj od 10%). Certifikati materijala se verificiraju u skladu sa stvarnim specifikacijama, a ne-nesukladne serije se vraćaju u cijelosti.
Kontrola obrade
Svaki valjak se podvrgava individualnom ispitivanju tvrdoće, sa izvještajem za svaki; glavna osovina se podvrgavaju termičkoj obradi (kašenje i kaljenje) nakon čega slijedi provjera koncentričnosti i točnosti dimenzija.
Montažna inspekcija
Koncentričnost valjka (manja ili jednaka 0,05 mm) i paralelnost okvira (manja ili jednaka 0,10 mm/m) se provjeravaju za svaku stanicu za formiranje; pogonski lanci, zazori ležajeva i druge komponente se pojedinačno verificiraju u skladu sa standardima.
Probna proizvodnja
Provodi se kontinuirana probna vožnja od najmanje 30 metara sa materijalom kako bi se provjerio kvalitet oblikovanja profila i preciznost rezanja (tolerancija dužine unutar ±2mm); snima se i arhivira video zapis probnog rada.
Ispitivanje električnog sistema
Svaka ulazna i izlazna tačka PLC-a se testira simulacijom kako bi se verificirala programska logika, funkcije zaustavljanja u nuždi, sigurnosne blokade i alarmni sistemi kvara.
Upravljanje fabričkim zapisima
Sveobuhvatan dosije kvaliteta je kreiran za svaku mašinu-uključujući zapise o inspekcijama, izvještaje o tvrdoći, video zapise o probnom radu i izvještaje o ispitivanju-kako bi se olakšala buduća sljedivost.
FAQ
P: Da li je problematično prebacivanje između profila 840 i 900? Da li treba da menjam valjke?
O: Prebacivanje je vrlo zgodno i ne zahtijeva promjenu valjka. Mašina koristi nezavisni dvoslojni-slojni dizajn osovine valjka. Jednostavno izaberite odgovarajući profil na PLC ekranu osetljivom na dodir i mašina će automatski podesiti putanju uvlačenja materijala. Promena profila se može završiti u roku od 3-5 minuta, čime se zaista postižu dve mašine u jednoj.
P: Moji radnici nisu visokoobrazovani. Da li je dvoslojna integrisana mašina za formiranje valjaka komplikovana za rad?
O: Operacija je vrlo jednostavna. Mašina ima inteligentni PLC i ekran osetljiv na dodir. Radnicima je potrebna samo jednostavna obuka da unesu dužinu lista i potrebnu količinu na ekran i pritisnu start. Mašina tada automatski završava cijeli proces od dodavanja do rezanja, uvelike smanjujući oslanjanje na iskusne operatere.
P: Šta predstavljaju modeli "840" i "900" i koja je razlika između njih?
O: Brojevi 840 i 900 odnose se na efektivnu širinu pokrivenosti formiranog panela (u milimetrima). Model 840 ima efektivnu širinu od 840 mm i obično se koristi za pokrivanje krovova, nudeći glatku drenažu i strukturnu stabilnost. Model 900 ima efektivnu širinu od 900 mm i obično se koristi za oblaganje zidova, pružajući bešavne spojeve i jednostavnu instalaciju. Svaka specifikacija ima svoje prednosti; jedna mašina može da obradi oboje, što vam omogućava da odaberete na osnovu vaših potreba.
P: Mogu li oba sloja raditi istovremeno?
O: Da, mogu raditi istovremeno, ili možete upravljati samo jednim slojem. Gornji i donji sloj imaju nezavisne pogonske i upravljačke sisteme, tako da ne ometaju jedni druge. Za velike narudžbe, oba sloja mogu raditi odjednom; ako je potrebna samo jedna specifikacija, možete upravljati samo odgovarajućim slojem dok drugi ostaje neaktivan, ne trošeći energiju.
P: Koliko je jeftinija dvoslojna integrisana mašina za oblikovanje valjaka u poređenju sa dvije odvojene jednoslojne-mašine?
O: Dvoslojna-mašina košta otprilike 30%–40% manje od kupovine dvije odvojene jednoslojne-mašine, u zavisnosti od specifične konfiguracije. Kada se uzmu u obzir uštede na fabričkom prostoru, troškovi izgradnje temelja i troškovi dostave, razlika u ukupnoj investiciji postaje još značajnija.
Popularni tagovi: dvoslojna integrisana mašina za formiranje valjaka, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika, integrisana mašina za formiranje valjaka, 1080 1000 Mašina za valjanje sa dvostrukim slojem, 1080 1000 Metalna oprema za valjanje krova, 1080 1000 Mašina za oblikovanje valjaka krovnih limova, 914 Metalna oprema za valjano oblikovanje krova, Dvostruki sloj integrisane mašine za valjanje, Mašina za oblikovanje krovnih valjki
