Dvoslojna mašina za formiranje glaziranih pločica je visoko efikasan,-štedi prostor, potpuno automatizovan sistem za hladno-formiranje koji inovativno integriše proizvodne linije za glazirane pločice i trapezoidne pločice u jednu jedinicu. Gornji sloj proizvodi estetski ugodne glazirane pločice u starinskom-stilu, dok donji sloj proizvodi strukturno robusne trapezoidne pločice. Pogodna za dekorativne krovove-kao što su vile, arhitektura u tradicionalnom-stilu i projekti kulturnog turizma-kao i strukturalne zgrade kao što su industrijska postrojenja i skladišta, ova jedna mašina zadovoljava obje vrste potreba, što je čini idealnim izborom za klijente sa ograničenim proizvodnim prostorom.
Specifikacije
| Stavka | Sadržaj | Napomene |
| Materijal | Pocinčana čelična ploča u boji | |
| Širina | 1000 mm - 1250 mm | Posebne veličine su dostupne na zahtjev |
| Debljina | 0,3 mm - 0.6 mm | |
| Podudaranje boja | Zelena vertikalna tekstura | Prilagodljivo prema zahtjevima kupaca |
| Ukupna dimenzija (približno) | 7000 mm × 1600 mm × 1500 mm | |
| Forming Rows | 13+11 redova | |
| Forming Rollers | 45# čelična obrada, tvrdo hromirana i polirana | |
| Osovina za formiranje valjka | Prečnik 70 mm, 45# čelična obrada | |
| Bočne zidne ploče | 16 mm | |
| Specifikacija okvira | 300H čelik | |
| Snaga motora | 5,5 KW hidraulički mjenjač | Napon se može prilagoditi na 380/220/240 |
| Transmission Mode | Lanac | 1 inč |
| Forming Speed | 1-6 m/min | |
| Shearing Mode | Rezanje nakon hidrauličkog oblikovanja, hidrauličko vođeno šišanje | |
| Cutter Material | Cr12 toplinski{1}}tretirano | Zadebljana,{0}}oštrica otporna na habanje |
| Električni upravljački sistem | Opremljen PLC-om, ekranom osjetljivim na dodir i brojačem kodiranja | Potpuno automatska postavka serije |
Prednosti proizvoda
Usluge prilagođavanja
Customized Tooling
Alati za gornji i donji sloj mogu se prilagoditi na osnovu crteža ili uzoraka koje-daju klijenti. Gornji sloj može proizvesti glazirane pločice u starinskom-stilu sa različitim stilovima, zakrivljenjima i profilima, dok donji sloj može proizvesti trapezoidne pločice s različitim visinama rebara, nagibom i efektivnim širinama. Dva seta alata su dizajnirana i proizvedena nezavisno, bez smetnji između njih.
Kompatibilnost materijala
Zazori valjaka i faze oblikovanja za oba sloja se prilagođavaju prema željenim materijalima kupca
(npr., -obložen čelik, pocinčani čelik ili aluminijum-magnezijum-legura mangana) i debljine (u rasponu od 0,4 mm do 0,8 mm), što osigurava stabilno oblikovanje na različitim materijalima.
Funkcionalnost bušenja
Jedinice za probijanje se mogu instalirati na jedan ili oba sloja kako bi se kreirale unaprijed-izbušene rupe za montažu na mjestima preklapanja pločica ili na drugim određenim lokacijama. Položaji probijanja i razmaci duž dužine pločice mogu se prilagoditi kako bi se prilagodili različitim metodama ugradnje.
Automatska konfiguracija
Integriše se sa hidrauličnim odmotavačima, jedinicama za nivelisanje i automatskim sistemima za prikupljanje/paletiranje materijala. Gornji i donji slojevi mogu dijeliti jedan sistem odmotavanja i sakupljanja (zahtijevajući prebacivanje između proizvodnih serija) ili biti opremljeni nezavisnim jedinicama (omogućavaju istovremenu, kontinuiranu proizvodnju).
Kontrolni sistem
Poseduje interfejs sa ekranom osetljivim na dodir koji je dostupan na kineskom i engleskom jeziku; parametri za gornji i donji sloj se pohranjuju nezavisno i mogu se zasebno pozivati. Buduće nadogradnje uključuju daljinski nadzor, statistiku proizvodnje i Wi-Fi povezivanje za otklanjanje grešaka.
Boja opreme i pakovanje
Oprema se može farbati prema specifičnim bojama kupca. Izvozna ambalaža se sastoji od željeznih paleta, rastezljive folije i drvenih sanduka-bez fumigacije; opcije pakovanja po meri dostupne su na zahtev.
Kontrola kvaliteta
Inspekcija sirovina
Dolazni čelik i kupljene komponente se podvrgavaju serijskom uzorkovanju (minimalna stopa uzorkovanja 10%). Certifikati materijala se verificiraju u odnosu na stvarne specifikacije, a kritične dimenzije se mjere prema inženjerskim crtežima. Ne-serije koje nisu usklađene se vraćaju u cijelosti.
01
Ispitivanje tvrdoće valjaka
Površinska tvrdoća se ispituje za svaki pojedinačni valjak; potreban je raspon HRC 52–56, a izvještaj o tvrdoći se izdaje za svaki. Valjci koji ne zadovoljavaju standarde tvrdoće vraćaju se na ponovnu obradu i ne koriste se u montaži.
02
Montažna inspekcija
Benchmarking Tokom montaže, vrše se provjere koncentričnosti valjaka (tolerancija manja ili jednaka 0,05 mm) i paralelnosti okvira (tolerancija manja ili jednaka 0,10 mm/m). Mjerenja se vrše nakon svakog koraka montaže i zapisuju u dnevnik inspekcije montaže.
03
Probna proizvodnja
Probni radovi se izvode odvojeno za gornji i donji sloj koristeći zavojnice odgovarajućih specifikacija, proizvodeći najmanje 30 metara gotovog proizvoda po sloju. Inspekcije pokrivaju oblik profila, dimenzije preklapanja i tačnost rezanja. Video zapisi o testiranju i izvještaji o inspekciji gotovog proizvoda se generiraju i arhiviraju za svaki sloj.
04
Ispitivanje električnog sistema
Nakon uključivanja, ulazne i izlazne tačke PLC-a prolaze individualno simulirano testiranje kako bi se potvrdila programska logika, zaustavljanja u nuždi, sigurnosne blokade i funkcije alarma kvara, osiguravajući precizan i{0}}ulazno-izlazni odgovor bez grešaka.
05
FAQ
P: Da li je mašina za formiranje valjaka za dvoslojne glazirane pločice zaista potpuno automatska? Trebam li promijeniti kalupe za promjenu vrste pločica?
O: Da, potpuno je automatski, kontrolisan je od strane PLC računara za automatsku proizvodnju, formiranje i rezanje-na-dužnu proizvodnju. Nije potrebna izmjena kalupa pri prelasku između glaziranih i trapezoidnih pločica. Jednostavno izaberite odgovarajući režim rada gornjeg ili donjeg sloja na ekranu osetljivom na dodir – veoma je zgodno.
P: Napon u našoj zemlji je 110V. Može li mašina za formiranje glaziranog lima raditi s tim? Nudite li usluge montaže u inostranstvu?
O: Da, apsolutno. Kako bismo osigurali stabilan rad, koristimo električne komponente međunarodno poznatih brendova. Napon se može u potpunosti prilagoditi standardima vaše zemlje. Naši motori su nacionalni standardni motori s bakrenim jezgrom, koji se ne mogu lako oštetiti.
P: Da li gornji i donji sloj koriste istu širinu zavojnice?
O: Tipično, gornji i donji slojevi koriste iste ili slične širine namotaja kako bi se pojednostavila priprema materijala. Međutim, ako postoje posebni zahtjevi, sistem se može prilagoditi za različite širine za svaki sloj na osnovu potreba kupaca.
P: Budući da mašina proizvodi dvije vrste profila, da li gornji i donji sloj interferiraju jedan s drugim?
O: Ne, nemaju. Gornji i donji sloj imaju nezavisne pogonske i upravljačke sisteme, tako da njihove operacije ne utiču jedni na druge. Oni nude veliku fleksibilnost, omogućavajući da oba sloja rade istovremeno ili da radi samo jedan sloj istovremeno.
P: Da li su brzine proizvodnje iste za oba sloja?
O: Brzine za gornji i donji sloj mogu se podesiti nezavisno; općenito, preporučujemo brzinu od 10-15 metara u minuti za jedan sloj. Ako radi samo jedan sloj, brzina se može povećati u skladu s tim.
Popularni tagovi: Mašina za formiranje valjaka za dvoslojne glazirane pločice, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika, Mašina za oblikovanje valjka sa glaziranim krovnim pločicama, Mašina za oblikovanje valjka sa glaziranim limom, Mašina za oblikovanje valjka sa glaziranim pločicama, Mašina za izradu metalnih glaziranih pločica, Mašina za oblikovanje rolom pločica sa jednim slojem, Trapezoidna keramička glazirana mašina za pločice
